UG三维软件在Z18变矩器导轮金属模制造中的应用

整体式铸造变矩器工作轮，其流道是用型芯来形成的，因此型芯制作的好坏对产品质量影响极大。由于型芯是在芯盒中翻制出来的，如何保证质量的芯盒是金属模制造中的重要关键。原先，我厂采用钳工修锉和样板的方式制作芯盒中的叶片，引进UG三维软件后，直接采用数控机床加工叶片型面，首先在Z28导轮金属模芯盒叶片的加工上进行了实践，并取得了成功。在方案设计时，考虑到铝合金耐磨性差，叶片镶嵌存在误差，故我们采用了磷青铜作为叶片基体材质，并把叶片做成连体结构。 2 连体叶片的三维模型 2.2 创建初始叶片模型 分别把上下离散点作成两条封闭的同方位的"Spline"，再把上下边界对应点作成"Curve"。 采用两条"Spline"和若干条"Curve"，在Free Farm Feature菜单下创建出初始叶片模型。 2.2 创建带拔模斜度的叶片工具模型 在前面所创建初始叶片模型的大端没有拔模斜度，为得到拔模斜度，先以底面的"Spline"为基准，创建一个带2.5°拔模斜度的工具模型。 2.3 创建实际叶片模型 把已经创建完的初始叶片模型与叶片工具模型求交集，即可得到带拔模斜度的实际叶片模型，见图2。 通过前面求三步，得到了一个实际所需要的叶片模型，在整个连体叶片上共有36个叶片，但为了保证编程过程中有足够的速度，故在建模时我们在圆周上只建出一个叶片，且把坐标原点设在连体叶片中心底面的位置上，见图2。 2 刀具定位文件的生成 加工连体叶片所用的毛坯是球状整体毛坯，在加工中共分五个步骤，分别为 粗铣沟槽形成连体叶片的初步毛坯据实测，叶片间隔最小距离为7.3mm ，故选择了φ6mm平底铣刀用于毛坯沟槽加工，顺Planar Mill-Profile 方式下，生成了铣36条沟槽的刀具定位文件Sot.cls。 粗铣叶型面 铣出36条槽后，单个叶片的毛坯也形成了。再对每个叶片进行仿形粗加工。此时，曲面上给后道工序留有2.4mm厚的精铣余量，采用的刀具是Sφ6球头铣刀，在Cavity Mill-Profile方式下，生成了一个叶片型粗加工的刀具定位文件Semimill.cls。受机床的存容量限制，其余35个叶片是在加工中心上采用变更座标角度偏置来完成加工的。 叶片外的包络线即为铣刀球头中心线所走的诡计。在深度方向，刀具是一层一层往下切削的。 精铣叶型面 此步骤类似于步骤2，只不过是进给深度更小一些，粗糙度更低一些而已。最终生成一个叶片型面精加工的刀具定位文件Finemill.cls。 叶片根部圆角加工 在加工连体叶片型面时，使用的是Sφ6球头铣刀，故叶片根部形成的也是R3圆角，因而要把它加工到R2~R2.5的铸造圆角。采用带R2，圆角φ6的平底铣刀，在Cavity Mill-Profile切削方式下，生成了连体叶片清根加工的刀具定位文件Radmill.cls。 、Radmill.ptp(225KB-），因此，还要把它们分成几段，再用T32的M32，M32功能连接完成加工，实际上是把Slot.ptp分成了Slot2.nc、Slot2.nc二段，把Radmill.ptp分成了Radmill2.nc、Radmill2.nc、Radmill3.nc三段。

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