6月26日,记者了解到，53口欠注井喝饱水，209口长停井重获“新生”，510口作业井集中会战，油田递减率得到有效减缓，90天原油产量实现两换“百”字头。这是中国石油辽河油田兴隆台采油厂“奋战五个月”夺油上产劳动竞赛交上的一组答卷。

作为油田公司稀油、天然气主力生产单位，今年是该厂保持年产百万吨稳产规模的第15年。随着勘探开发时间的延长，压力下降、能量衰减，砂、蜡、水、稠各种生产矛盾接踵而至，百万吨稳产之路步履维艰。

年初，面对产量徘徊不前的不利局面，该厂于2月份启动了“奋战五个月”夺油上产劳动竞赛，在乍暖还寒的千里油区掀起了一场大规模油气开发大会战。

绩效考核“硬杠杠”，让千斤重担众人挑

劳动竞赛不仅是实现各种生产要素优化配置，更是提高劳动效率的有效手段。

与往年不同的是，在设置油气超欠产奖惩的同时，针对老井递减产量对基层领导班子单独进行考核，以月考核、季兑现的“硬杠杠”，倒逼各级管理者紧绷产量这根“弦”，促使上产压力得以层层传递至每个班站、每名员工。

一季度奖金兑现时，部分作业区领导班子成员未得到全额奖金。精准激励及专项激励政策，促使各作业区领导干部纷纷沉入一线井站，带动全员抓上产成为常态。

作为全厂油气产量“大户”，采油作业三区将产量指标考核重心前移，将不正常井发现、分析、处理、反馈等环节融入到岗位日常工作中，形成固定动作，促进基层班站不断提升日常生产管理水平。

兴古潜山有几口油井一直采用外委注气的方式保持自喷，每天2万元的花费让三区区长韩柏东着实心疼！于是，他带领女子采油队党支部攻关小组反复讨论，提出铺设一条管线连接2000米之外的高压气井实现气举的建议。采纳实施后，兴古7-26-40井日产油翻2倍，仅此一项就节约外委费用360万元。

面对今年新井多、任务重的实际，采油作业一区区长梁耀文带领全员抢晴日、战雨天，起早贪黑加快新井投产进度。该区为站上配备示功图测试仪器，组织各班站长、相关技术人员开展抽油机示功图、动液面分析培训，让班站长、员工进行功图测试和判断，为新井调整工作制度、采取挖潜措施，制定合理开发方案提供可靠依据。

同时，为加强新井产量管理，该区还建立了以新井产量和成本管控为核心的绩效考核体系，对新井产量完成情况进行考核，引导各站加强新井日常管理。该区创造21天内投产17口新井的历史纪录，累计增油1010吨，天然气16万立方米。

5月中旬，采油作业六区区长马成龙来到双北井场查看新井生产情况。为充分释放新井产能，该区提高新井冲刺，缩短排液周期，做好日产液、含水、油套压等各项资料录取和动态跟踪，及时为新井“把脉问诊”。

该区还为新井量身定制生产制度，组织双229块6口新井从压裂放喷到下泵投产，密切关注排液情况，在部分新井见油无压力后，立即下泵投产。双229-39-61井最早见产，日产油6吨，日产天然气600立方米。

“两条腿”走路，有效减缓老区自然递减率

开展劳动竞赛不仅要在短时间内快速拉升油气产量，更重要的是立足当前、着眼长远，深刻思考如何实现采油厂高质量转型发展。

如何降低自然递减率，成为该厂亟需解决的转型发展难题。因为，老区自然递减率下降1个百分点，相当于增产1万吨原油。为了控降油藏自然递减率，该厂一条腿跑出夺油上产加速度，另一条腿在精细油田注水和长停井复产上蹚出一条新路子。

该厂对占据注水井三分之一的欠注井进行系统治理。地质技术人员埋头分析地层构造、受效井情况，对87口欠注井逐口井制定以解堵、增压注水等为主，试压、洗井等为辅的治理“路线图”。工艺技术人员则在优化酸化方案、调整配方比例等方面下功夫，形成“一井一策”解堵、压裂等治理模式。

截至目前，共完成欠注井治理53口，日增注822立方米，累计增注61295立方米，平均日增油14.5吨，累计增油715.1吨。

为把好注水质量关，该厂落实水质检查和考核制度，实现污水处理的全过程管理。同时，对于楼联合站过滤器进行了改造，大大改善了污水过滤效果。于楼联合站日均1700方污水全部达标。在此基础上，该厂还开展了管线扰动清洗、注水井洗井等工作，解决了注水管道污染问题。截至目前共实施注水井洗井165井次、管道扰动清洗175条，东部地区井口水质全面达标，西部地区水质大幅改善。

注水工作的深入推进，为长停井复产注入了动能。地质技术人员认为：“以往被解释为高含水的层位，随着注水开发调整的推进，会产生柳暗花明的变化。”

该厂长停井复产专班对筛选出来的潜力长停井“三老”资料进行重新认识，梳理出分类“治疗”方案：针对丢封上返油层挖掘补层回采潜力；对隐蔽可疑油层重新解释评价；对高含水、低产低液，不具备连续生产能力油井转捞油生产。同时，对锁定潜力长停井进行单井经济评价，按照先肥后瘦、难易程度提速复产，确保每一口长停井“吐出”效益油。今年前6个月，完成了全年80%的复产工作量，累计增油2.6万吨，增气938.1万立方米。

为使复产长停井“益寿延年”，该厂跟踪复产井动态变化，持续优化生产制度；对供液能力好、冲次较低的油井合理调参；结合流程回压、单井结蜡情况制定合理热洗周期，保障“扶起”长停井保持良好的生产状态。

管理推拿“细调理”，促“亚健康”油井恢复活力

夺油上产劳动竞赛，不仅要依靠新井、措施井增量上产，更要通过管理“细调理”，让“亚健康”油井恢复活力，稳住老区老井的产量“底盘”。

为此，该厂狠抓以躺倒井治理为主线的精益管理，各采油作业区拿出了“看家”的本事。

偏磨是采油作业四区躺倒井的主要因素。该区针对偏磨井采取了以注塑抽油杆为主、内衬油管和扶正器为辅的防偏磨治理思路。该区利用作业时机，对防偏磨措施进行优化，建立专项治理档案，做到一井一次一优化。对11口作业井采取了防偏磨措施，累计下入注塑杆6950米。

“加强油井全生命周期管控，是减躺倒井的不二法门。”在区长张成宇的倡导下，该区采取区—站—监督三重管控模式。

不断优化注采完善区块油井的生产制度，以“应调尽调”为原则，促使油井生产制度与生产能力匹配，共进行199井次生产制度调整。与去年同期对比，单井理论排量从32.4方提高至38.5方，平均沉没度从618.3米下降至466.6米。

采油作业五区全员“问诊”改善油气水井“亚健康”。区长王冬来表示：“油水井分析对于老井稳产起到至关重要的作用。班站长和技术人员要带动全员为油气水井把脉问诊。”

这个区坚持开展三级油水井分析，建立员工—站长—技术人员之间的信息反馈通道。措施有跟踪，效果有反馈，调整更及时，使油水井处于最佳生产状态。

欧37-60-K27井是该区欧三站管辖的一口油井，该井供液不足，间出情况严重，长时间不出导致管线经常发生堵塞。经过班站反馈，该区技术人员实地考察，为该井制定了短周期关井恢复液面的制度。目前，该井出液情况得到极大改善。

欧五站管辖的欧31－37－35井常开时供液不足，间出严重，平均量油2吨，改为关一天开一天的间开生产制度后，平均量油上升至5吨，井口光杆又露出了光亮的底色，再也不是黑黢黢的“颜值”了。

采油作业二区对套管气“锱铢必较”，让每立方米天然气“颗粒归仓”。在区长王盛宇看来，“回收套管气，既可以增加气源，又能间接增加产油量。”

在流程改造时，该区在新流程两端安装上法兰，变原来的固定式连接为可拆卸式连接，这样在上作业关井时，可以轻松将流程拆卸下来。至此，洼51块7口井的套管气从外输系统改进入自耗气系统。回压由0.5兆帕降低到了0.2兆帕，不仅增加了套管气量，油井液面恢复更高，间接增加了老井产量。与此同时，进入自耗气系统的套管气也弥补了冬季兴54站自耗气短缺的难题。

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